Accesorios Tabaco
Lo que hace que estos productos sean tan especiales
Se utilizan cuatro tipos de fibras de celulosa para hacer papelillos: madera, lino, cáñamo y bambú.
Madera: La pasta de madera es el material más utilizado para el papel de liar. La madera utilizada en los papelillos procede de bosques gestionados de forma sostenible.
Lino: El lino se ha utilizado para fabricar papel desde la antigua China y ha demostrado ser una gran fuente de papel de alta calidad.
Cáñamo: Nuestros papeles de cáñamo están hechos de fibras de cáñamo cosechadas de forma sostenible en Francia. Su color es principalmente beige claro porque no se somete a ningún proceso de blanqueo.
Bambú: ¡El recién llegado! El bambú utilizado en las gamas Bambú se cosecha de forma sostenible.
Goma de Acacia: La cola de todos los papeles OCB está hecha de goma de acacia, una resina natural procedente de las acacias de África.
El proceso de fabricación de los papeles OCB
La producción de la pasta: Los haces de fibras se rompen en un despulpador: así se hinchan las fibras y se mantienen en suspensión, lo que hace que la pulpa sea fluida y, a continuación, se envía a la máquina para realizar una serie de tratamientos.
La máquina de papel para obtener una calidad constante: Cuando la pulpa llega al cabezal de la máquina, se convierte en una suspensión de fibra altamente diluida que contiene casi un 99,5% de agua y sólo unos pocos gramos de materia seca por litro. Cada parámetro de producción se controla mediante un circuito de control automático, para lograr resultados fiables y una calidad constante.
Engomado: ¿cómo conseguir un pegado perfecto?: La goma de acacia se recoge haciendo muescas en los troncos de las acacias, que exudan goma. A continuación, la goma se diluye y se recubre sobre los papeles OCB. Una vez que las bobinas de papel se han marcado con agua, se dividen en 2 longitudes y la máquina engomadora deposita vetas de goma en cada ancho del futuro papel. A continuación, las bobinas se cortan en «minirrollos».
Intercalado de hojas: Los minirrollos se montan en una máquina que parece un gran telar. Por ejemplo, para un bloque de 50 papeles, la máquina desenrolla simultáneamente 50 bobinas de papel engomado. Las 50 tiras de papel se van juntando poco a poco y se colocan unas encima de otras en forma de abanico gigante, una especie de unión final, antes de ser totalmente plegadas.
Embalaje: Este flujo continuo de papel intercalado se corta a la longitud de hoja requerida y los bloques de papel se colocan en tapas desplegadas y dispuestas en plano. A continuación, se doblan las solapas de la cubierta, se completa el librito y el paquete adquiere su forma final. Todas estas etapas se realizan de forma mecánica.
Tecnología y controles: Nuestro proceso de producción se controla en cada paso gracias a nuestro laboratorio que prueba constantemente nuestras materias primas y productos para garantizar la mejor calidad posible. La temperatura y la higrometría de nuestra zona de producción se controlan sistemáticamente para garantizar que el papel que producimos se mantenga en las mejores condiciones posibles.
